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以美國為首的全球閥門技術發展狀況

發布于:2016-06-08 11:07來源:未知 作者:admin 點擊:
20多年來,隨著國外大型成套技術的發展,出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。
 
    煉油設備:最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。
 
    最大單元煉油裝置的處理能力:常減壓裝置2400萬t/年,催化裂化裝置824萬t/年,重整裝置569萬t/年,加氫裂化裝置320萬t/年。
 
    油、 氣長輸 管線設備:近年來,長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低,只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下,不易破壞;三是管線建設速度快,投資省。
 
    最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯,友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約 )。
 
    最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。
 
    最大管線直徑1620和擬建的2500。
 
    最高管線輸送壓力為9~12MPa。
 
    合成氨設備:最大54萬t/年和50萬t/年。
 
    乙烯設備:最大能力50萬t/年至80萬t/年。
 
    發電設備最大機組容量:雙軸火電機組l30萬kW(美國,瑞士造),單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯),最大核電機組130萬kW(德國)
 
    與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050 roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計,瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9 MPa (日本)。
 
    設備大型化的經濟效果:概括起來說,一是提高生產效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。
 
    以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比,每t產品生產能力的投資減少50 % 。
 
    一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較,投資只相當于后者的69 % ,鋼材消耗為53 % ,占地面積為54 % ,生產費用為75 % ,而勞動生產率卻提高到l 70 % 。
 
    年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kW.h,新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50 kw /h。只相當于20萬t 級設備 耗電量的1/29。
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